偶尔在使用波峰焊炉进行焊接时，炉内会出现豆腐渣状未完全融化的锡渣，遇到这种情况的话应该怎么办呢？今天绿志岛来跟大家分享下关于“锡炉出现豆腐渣状未完全融化的锡渣要如何解决”的方法。

豆腐渣状锡渣产生的原因与解决办法

首先我们要分析检测锡渣产生的原因，方便对症下药。

一、设备方面的原因

设备温度：波峰焊的温度控制得比较低，进行焊接时机器温度还未达标，导致焊锡没能完全熔化。

解决办法：预热温度一般在裸板80-120℃,带治具100-180℃这个区间内；锡炉的温度在无铅裸板260-265℃，无铅带治具265-275℃，有铅6337裸板，245-255℃，带治具250-260℃，有铅55°锡条255-275℃，带治具260-280℃的区间内。

波峰高度：波太高，焊料从掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。

解决办法：波峰变频器的频率尽量低于20HZ，或波峰喷锡高度低于10mm，这将减少波峰喷口锡的流速。

机器维护：炉内未及时清理，掉下来的焊锡没有快速进入炉中，部分焊锡会留在锡渣上，导致焊锡受热不均匀。

解决办法：锡面锡渣多了以后要及时清理，不然波峰喷出来的锡会落到堆积的硬块状锡渣上无法回落到锡液内，凝结到锡渣内形成豆腐渣状不融化锡。

二、焊锡材料方面的原因

锡条方面：锡条可能为还原锡或掺杂回收还原锡导致锡条材质不合格所引起。

解决办法：采购时购买品牌锡条，切勿为了节省一些开支而购买小作坊的锡条。

助焊剂方面：助焊剂添加过多，在经过锡炉波峰时多余回落到锡炉内。

解决方法：喷涂助焊剂时多注意，根据自身所需条件进行喷涂。